【思维导图】精益&六西格玛~别再傻傻分不清楚！

每个企业都会面临生产效率低下、成本高、供应链响应慢、产品质量不稳定、客户满意度低、人力资源效率不高、市场营销和销售效率低下、流程中存在变异和缺陷、缺乏持续改进文化、抵抗变革、短期思维以及资源分配不当等问题。

为了解决这些问题就衍生出了很多解决方法，其中精益管理和六西格玛的方法是经过实践的非常出名的方法，有助于系统性地识别和解决这些问题。它们目标一致，但方法和文化却各有千秋，都旨在优化流程、提高效率和降低成本，但各自的核心理念和工具体系却大不相同。

精益生产和六西格玛的差别是什么？这个问题通常可以被理解为：“我究竟应该采用精益生产，还是六西格玛来改善我的业务活动？”今天给大家分享一下！

精益生产（Lean）：核心思想-减少浪费 

定义及目的：

定义：精益是一种起源于丰田生产系统的管理哲学，旨在通过消除过程中不增加价值的浪费来提升效率和效果。它通过优化价值流、减少等待和不必要的步骤来加快产品或服务的流动，同时提高质量和客户满意度。精益工具包括5S、价值流图、看板和持续改进（Kaizen）。

特点：是多品种、小批量生产，旨在快速适应用户需求的变化，并通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，实现生产的最佳结果。

目的：精益的目标是一种追求零浪费、高效率、高质量和客户满意度的生产理念。它的基本目标是消除生产过程中的所有浪费，包括时间、资源、材料、能源和人力等，以提高生产效率和质量。让事情做得更快、更好、更省钱，关键在于减少浪费。

生活案例：

餐厅以家常菜品为主，“西红柿炒鸡蛋” 作为一道颇受欢迎的大众菜，每日订单量可观。然而，随着餐厅客流量的增加，这道菜在制作过程中逐渐暴露出效率低下、质量不稳定等问题，影响了顾客满意度和餐厅的运营效益。为改善这一状况，餐厅决定引入精益生产理念，对 “西红柿炒鸡蛋” 的制作流程进行优化。

常用方法：

1. 现状分析

价值流映射：通过绘制价值流图，梳理从食材采购、储存、预处理、烹饪到上菜的整个流程。发现存在诸多不增值环节，如采购的西红柿和鸡蛋质量参差不齐，导致预处理时需花费大量时间挑选和处理不合格食材；厨房空间布局不合理，厨师在拿取食材、调料和厨具时需频繁走动，增加了不必要的动作浪费。

流程映射：详细分析制作流程，发现各环节之间衔接不顺畅。例如，配菜员切好西红柿和打好鸡蛋后，不能及时传递给厨师，导致厨师等待食材的时间较长；厨师在烹饪过程中，由于缺乏标准化操作，每道菜的炒制时间和调料用量不一致，影响了菜品质量的稳定性。

质量管理工具（鱼骨图分析）：针对菜品质量不稳定的问题，使用鱼骨图进行分析。人员方面，厨师技术水平参差不齐，对烹饪技巧和调料配比掌握不够熟练；设备方面，炉灶火力不稳定，影响炒制效果；原材料方面，西红柿和鸡蛋的品质波动较大；方法方面，缺乏统一的制作标准和流程。

2. 精益生产改进措施

5S 整理法：

整理（Seiri）：清理厨房中不必要的杂物和长期不用的厨具，为操作腾出空间。例如，将很少使用的特殊烹饪器具清理出去，只保留常用的工具。

整顿（Seiton）：对食材、调料和厨具进行分类存放，并设置明确的标识和固定的存放位置。比如，将西红柿、鸡蛋等食材存放在专门的冷藏区域，并贴上标签注明保质期；将常用调料放在厨师触手可及的调料架上，按照使用频率排列。清扫（Seiso）：制定严格的厨房清洁制度，每餐结束后及时清理炉灶、台面、地面等，保持厨房整洁卫生，减少因环境杂乱导致的操作失误。

清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫工作规范化、制度化，定期检查和维护，确保厨房始终保持良好的工作环境。

素养（Shitsuke）：对厨房员工进行培训，培养他们良好的工作习惯和遵守规章制度的意识，使 5S 管理成为员工的自觉行为。

标准化作业：制定 “西红柿炒鸡蛋” 的标准化作业流程，包括食材的采购标准、预处理步骤、烹饪步骤、调料用量等。

看板管理：在厨房设置看板，显示 “西红柿炒鸡蛋” 的订单数量、制作进度和预计完成时间。配菜员和厨师可以根据看板信息，合理安排工作，避免出现混乱和延误。例如，当订单量增加时，配菜员可以提前准备更多的食材，厨师可以根据订单先后顺序合理安排炒制时间，提高整体效率。

什么情况下需要精益？

生产效率低下：生产线设备故障频繁、人员闲置、生产节拍不均衡时，精益管理通过优化生产流程和布局，提高设备利用率和人员效率。

库存积压严重：原材料、在制品和成品库存过多时，精益通过价值流分析和看板管理减少库存，降低成本。

成本控制压力大：面对成本上升和运营费用增长时，精益通过5S管理和消除浪费提高资源利用效率，控制成本。

对市场响应迟缓：生产计划和产品交付周期长，无法满足客户个性化需求时，精益通过柔性生产和供应链优化提高市场响应速度。

六西格玛（Six Sigma）：核心思想-减少波动

定义：六西格玛是一种数据驱动的改进方法，目标是减少流程中的缺陷和变异，提高质量。它采用DMAIC或DMADV框架，通过统计分析和量化方法来识别和解决问题，以实现极高的质量标准，即每百万机会中只有3.4个缺陷。

目的：六西格玛的目标是让事情做得更精确、更稳定，几乎没有任何错误或缺陷。

生活案例：

还是衣餐厅“西红柿炒鸡蛋” 为案例，有的时候炒太过，有时又没煎熟，六西格玛的思想就是帮助你找到一个最佳的方法，每次都能超出的西红柿炒鸡蛋。

比如，通过多次试验，你发现用大火炒6-8分钟是最合适的，那么以后每次都按这个方法做，就都能炒的一样好。

常用方法：

一、界定阶段（D）

1. 明确问题：餐厅发现西红柿炒鸡蛋的制作流程存在明显问题，导致顾客投诉增加。具体表现为菜品口味不稳定，有时过咸或过淡，色泽、形态也不一致，出餐速度慢，严重影响顾客满意度。

2. 确定目标：餐厅管理层决定运用六西格玛方法，将西红柿炒鸡蛋的顾客满意度提升至 95% 以上，同时将出餐时间缩短至 8 分钟以内。

3. 绘制 SIPOC 图：梳理从供应商（Suppliers）提供食材，到输入（Inputs）环节，再到流程（Process）、输出（Outputs）和客户（Customers）的全流程。供应商为蔬菜供应商和蛋类供应商，输入包括西红柿、鸡蛋、调料等食材，以及炉灶、锅具等设备。流程涵盖食材采购、预处理、烹饪、装盘等环节，输出为做好的西红柿炒鸡蛋，客户即餐厅顾客。

二、测量阶段（M）

1. 确定关键质量特性（CTQ）：口味、色泽、形态和出餐时间被确定为影响顾客满意度的关键质量特性。为测量这些特性，制定详细的量化标准：口味通过顾客打分评定，满分为 10 分；色泽按照红、黄等色泽标准进行对比打分；形态依据切块大小、摆盘效果进行评分；出餐时间从下单到上菜进行计时。

2. 数据收集：收集一周内的 200 份西红柿炒鸡蛋制作数据，包括每道菜的口味评分、色泽评分、形态评分和出餐时间。对数据进行初步整理，绘制数据分布图表，分析数据的集中趋势和离散程度。

3. 计算过程能力指数（Cp、Cpk）：以出餐时间为例，设定目标值为 8 分钟，规格上限为 10 分钟，规格下限为 6 分钟。根据收集的数据计算得出，现有过程的 Cp 值为 0.6，Cpk 值为 0.4，表明过程能力严重不足。

三、分析阶段（A）

1. 因果矩阵分析：召集厨房员工、厨师长、采购人员等相关人员，运用因果矩阵分析影响西红柿炒鸡蛋质量和出餐时间的潜在因素。经分析，发现食材质量不稳定、烹饪流程不规范、员工技能差异是主要影响因素。

2. 失效模式与影响分析（FMEA）：对每个潜在因素进行失效模式与影响分析，评估其发生频率、严重程度和检测难度。例如，食材质量不稳定这一因素，发生频率较高，严重程度较大，检测难度中等，风险优先数（RPN）较高。

3. 相关性分析：对食材质量、烹饪时间、调料用量等因素与菜品质量特性进行相关性分析。结果显示，调料用量与口味之间存在显著相关性，烹饪时间与色泽、形态也有一定关联。

四、改进阶段（I）

1. 制定改进方案：根据分析结果，制定以下改进方案。与稳定可靠的供应商建立长期合作关系，确保食材质量稳定；制定标准化的烹饪流程，包括食材预处理方法、烹饪步骤、调料用量和时间控制等；对厨房员工进行技能培训，提高员工的操作水平和一致性。

2. 实施改进措施：餐厅与新供应商签订合作协议，采购高质量的西红柿和鸡蛋；编写详细的西红柿炒鸡蛋烹饪标准作业指导书，并对员工进行培训；设立监督岗位，定期检查员工的操作是否符合标准。

3. 验证改进效果：在改进措施实施一个月后，再次收集 200 份数据进行分析。结果显示，西红柿炒鸡蛋的口味、色泽、形态评分显著提高，出餐时间平均缩短至 7 分钟，顾客满意度提升至 96%，达到了预期目标。

五、控制阶段（C）

建立控制计划：为确保改进效果的持续性，制定控制计划。定期对食材质量进行抽检，监督员工是否按照标准作业流程操作；每周对菜品质量和出餐时间进行统计分析，及时发现异常情况并采取措施。

持续监控与改进：设立质量监控小组，每月对西红柿炒鸡蛋的制作过程进行审核，不断优化标准作业流程和控制措施。同时，收集顾客反馈，根据顾客需求和市场变化，持续改进菜品质量和服务水平。

什么情况下需要六西格玛?

产品质量缺陷多：产品次品率高、客户投诉频繁时，六西格玛通过数据分析和问题解决降低缺陷率，提高产品质量。

过程变异大：生产或业务流程变异大，影响产品质量和成本控制时，六西格玛通过DMAIC流程减少变异，优化流程。

数据丰富但利用不足：拥有大量数据但未能有效利用时，六西格玛通过统计分析挖掘数据价值，支持决策。

服务质量不稳定：服务型企业服务质量差异大，客户满意度不高时，六西格玛优化服务流程，提升服务一致性和客户体验。

当然，也可以结合使用精益 + 六西格玛：精益帮助你快速找到并消除浪费，提高效率；六西格玛通过数据分析确保每一步都做得非常精确和稳定。两者结合，可以让事情做得既快又好，尽量没有错误。

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